VISTA GENERAL DEL PRODUCTE
La barra de cop de la trituradora d'impacte d'aliatge de crom-molibdè és una peça de desgast de recanvi per a maquinària de trituració, dissenyada específicament per a trituradores d'impacte d'eix horitzontal (HSI). Com a component de trituració principal que colpeja directament el material entrant, la barra de cop-també coneguda com a martell d'impacte, martell pla o placa trencadora-determina l'eficiència de la trituració, el temps de funcionament de l'equip i el cost operatiu global en aplicacions de producció agregada, mineria, pedrera i reciclatge.
Les barres de cop que produïm es fabriquen amb acer d'aliatge de crom-molibdè d'alta-qualitat o altres materials personalitzats. El contingut de crom proporciona una resistència al desgast excepcional, mentre que el molibdè millora la duresa i la duresa. Aquesta formulació metal·lúrgica garanteix un rendiment òptim sota les dures i complexes condicions de treball de la trituració d'impacte, on les barres de cop estan sotmeses a forces d'impacte extremes, abrasió, cicles tèrmics i fatiga.
- Principi de funcionament: quan el rotor gira a gran velocitat, la barra de cop xoca amb el material d'alimentació, fracturant-lo en partícules més petites. A continuació, el material es llança contra la placa d'impacte per a la trituració secundària abans de rebotar cap a la zona d'acció de la barra de cop. Aquest procés d'alta-energia requereix barres de cop amb una excel·lent resistència al desgast, resistència a l'impacte i integritat estructural.
Composició química (interval típic)
La nostra barra de bufat d'aliatge de crom-molibdè està fabricada amb una composició química controlada amb precisió basada en una formulació d'acer d'aliatge de primera qualitat:
| Element | Interval de contingut | Funció |
| C | 0.5% – 0.9% | Augmenta la duresa i la resistència al desgast; forma carburs |
| Cr | 3.5% – 4.5% | Millora la duresa, la resistència a la tracció i la resistència a l'oxidació; forma carburs de crom per a la protecció contra l'abrasió |
| Mo | 0.45% – 1.0% | Refina l'estructura del gra, millora la tempabilitat, augmenta la duresa i redueix la fragilitat del tremp |
| Ni | 0.8% – 1.0% | Enfortiment del nucli; millora la resistència a l'impacte |
| Si | 0.5% – 0.8% | Agent de desoxidació; millora la fluïdesa durant la colada |
| Mn | 0.8% – 1.0% | Desoxidació i refinament del gra; augmenta la resistència i la tempabilitat |
| P | Menor o igual al 0,10% | Controlat com a impuresa; P baix redueix el risc d'esquerdes per fred |
| S | Menor o igual al 0,06% | Controlat com a impuresa; S baix millora la mecanització i redueix l'esquerdament en calent |
- La investigació sobre l'acer estructural d'aliatge Cr{0}}Mo baix- demostra que amb un tractament tèrmic òptim (apagat a 900 graus durant 40 minuts, temperat a 560 graus durant 80 minuts), la resistència a la fluència pot arribar als 927 MPa amb una duresa de 31,2 HRC, mentre que la tenacitat a l'impacte aconsegueix 74,5 J (1919191) J (transversal). Les nostres barres de cop se sotmeten a un rigorós tractament tèrmic per aconseguir la combinació òptima de duresa i tenacitat per a entorns de trituració exigents.
Mecanitzat CNC Procés de fabricació
Resistència al desgast
Els carburs de crom (1800–2200 HV) en una matriu martensítica resisteixen l'impacte i l'abrasió per lliscament. Les barres de cop de crom-moli processen un 15-25% més de material que l'acer al manganès, reduint el cost per tona. Per a granit, basalt, quars o formigó reciclat, la xarxa de carbur allarga la vida útil entre un 30 i un 50%.
Resistència optimitzada
A diferència dels ferros d'alt-crom (Cr20/Cr26) que s'esquerden sobre el metall de tramp (barras d'armadura, broques), el nostre aliatge de crom-moli afegeix níquel i carboni controlat per a la duresa sense sacrificar la resistència al desgast. Ideal per a la trituració primària i el reciclatge C&D on hi ha contaminants metàl·lics.
Duresa uniforme
La nostra fosa de precisió i el refinament avançat redueixen els elements de sofre, fòsfor, oxigen i hidrogen-que debiliten la resistència al desgast i la tenacitat. El resultat és una barra de cop amb una duresa uniforme a tota la superfície de treball, que ofereix un rendiment constant durant tota la seva vida útil.
Àmplia compatibilitat
Les nostres barres de cop de trituradora d'impacte d'aliatge de crom-molibdè són compatibles amb totes les principals marques de trituradores d'arreu del món. Les mides i les formes personalitzades estan disponibles segons els dibuixos del client o les especificacions del OEM. També donem suport als serveis OEM/ODM per complir els requisits de marca.
Com seleccionar la barra de cop adequada per a la vostra aplicació
Escollir el grau de material correcte per a la barra de cop de la trituradora és fonamental per maximitzar la vida útil i minimitzar el temps d'inactivitat. Consulteu les directrius següents:
| Tipus de material | Grau de barra de bufat recomanat | Justificació |
| Pedra calcària suau | Acer alt en manganès (Mn13/Mn18) | Alta tenacitat, rendible{0}} |
| Pedra mitjana-(gres, dolomita) | Aliatge de crom-molibdè (Cr4-Mo / Cr15Mo) | Resistència al desgast i tenacitat equilibrades |
| Roques molt abrasives (granit, basalt, quars) | Cromat alt (Cr20 / Cr26) o Cr26Mo | Màxima resistència al desgast |
| Residus de construcció i demolició | Aliatge de crom-molibdè amb addició de Ni | Maneja la contaminació de l'acer, resisteix l'esquerdament |
ESPECIFICACIONS TÈCNIQUES
Propietats mecàniques
- Duresa: 55–65 HRC (Rockwell C), depenent del grau i del tractament tèrmic
- Resistència a la tracció: 850–1100 MPa per a graus martensítics
- Resistent a l'impacte: optimitzat mitjançant un tractament tèrmic precís per equilibrar la duresa amb la resistència a la fractura
Procés de tractament tèrmic
Cada barra de buf se sotmet a un protocol de tractament tèrmic estricte:
- Austenititzant a 950-1050 graus per dissoldre els carburs i homogeneïtzar la matriu
- Temprament d'aire per formar una estructura martensítica
- Temperament a baixa-temperatura entre 200 i 300 graus per alleujar les tensions internes alhora que es manté la duresa del carbur.
Aquest procés controlat garanteix una distribució uniforme de la duresa a tota la fosa, eliminant els punts tous que podrien convertir-se en punts d'inici de desgast prematur.
Descripció dels productes
Preguntes freqüents
Quina és la vida útil típica de les teves barres de bufat d'aliatge de crom-molibdè?
-
La vida útil varia en funció de la duresa del material i les condicions de funcionament. Per a materials de duresa mitjana-com la pedra calcària, espereu entre 300 i 600 hores de funcionament. Per a materials altament abrasius com el granit o el basalt, espereu entre 150 i 300 hores. Les nostres barres de cop ofereixen normalment un 30-50% de vida útil més llarga que les alternatives estàndard d'acer al manganès.
Podeu fabricar barres de bufat per al meu model de triturador específic?
-
Sí. Produïm barres de cop per a totes les marques principals, com Metso, Sandvik, Kleemann, Hazemag, Terex, Tesab, Hartl, Rubble Master i totes les marques xineses. Si us plau, proporcioneu el número de model de la vostra trituradora o el dibuix de la peça original i coincidirem o superarem les especificacions de l'OEM.
Quina és la quantitat mínima de comanda (MOQ)?
-
El MOQ estàndard és de 1.000 kg (aproximadament entre 10 i 20 peces segons la mida). També s'accepten comandes de mostra d'1 a 2 peces per a l'avaluació del client.
Com s'embalen les barres de cop per a l'enviament?
-
Totes les barres de cop s'envasen en palets d'acer amb fleixos segurs per evitar el moviment durant el trànsit. Les caixes de fusta estan disponibles a petició per a una protecció addicional.
Proporcioneu informes de proves de materials?
-
Sí. Cada enviament inclou un informe de prova de material (MTR) que mostra la composició química i els resultats de les proves de duresa per a cada número de calor.
Etiquetes populars: barra de cop de trituradora d'impacte d'aliatge de crom-molibdè, fabricants de barres de cop de trituradora d'impacte d'aliatge de crom-molibdè de la Xina, proveïdors, fàbrica
