En l'aplicació pràctica de les línies de producció de trituració, la combinació racional de les característiques del material, el medi de trituració i el model d'equip és un factor clau que determina l'eficiència de la producció, els nivells de consum d'energia i la vida útil de les peces de desgast. Els diferents tipus de trituradores corresponen a diferents mecanismes de trituració, mentre que la duresa del material, el contingut d'humitat, l'abrasivitat i la mida de l'alimentació determinen directament la direcció de selecció del model.
Per a materials amb una duresa elevada i una abrasivitat forta, com ara granit, basalt, còdols de riu i quarsita, les trituradores de tipus compressió- són la solució preferida. Les trituradores de mandíbula, com a equip clàssic per a la trituració primària, es basen en l'acció de compressió i flexió entre la placa de mandíbula mòbil i la placa de mandíbula fixa per trencar materials, capaços de manejar grans mides d'alimentació i roques extremadament dures. Les plaques de mandíbula utilitzades en aquestes aplicacions solen estar fetes d'acer alt en manganès, aprofitant la seva excel·lent capacitat d'enduriment al treball per suportar un fort impacte. Les trituradores de con realitzen tasques de trituració secundàries i terciàries, amb els seus revestiments còncaus i de mantell també fets principalment d'acer alt en manganès, perfeccionant encara més els materials mitjançant el principi de trituració interpartícules. Aquesta configuració combinada de trituradora de mandíbules i trituradora de con s'adopta àmpliament quan es processen roques dures, oferint una alta eficiència de trituració i una vida útil relativament controlable de les peces de desgast.
Per a materials de duresa mitjana-i aquells amb poca abrasivitat, com ara pedra calcària, guix i esquist, les trituradores de tipus-impacte demostren una major rendibilitat de costos-. Les trituradores d'impacte llancen materials a gran velocitat contra les plaques d'impacte a través de barres de cop per aconseguir la trituració, amb una alta relació de trituració i una bona forma de partícules. Les barres de cop, com a peces de desgast central, estan fetes majoritàriament de ferro colat amb alt crom per aprofitar al màxim els seus avantatges de resistència al desgast abrasiu. Les trituradores de martell són adequades per a materials fràgils de duresa baixa o mitjana, amb martells també fets principalment de ferro colat amb alt crom. Quan els materials tenen un alt contingut d'humitat o una forta adhesió, les trituradores de martell o les trituradores d'impacte equipades amb funcions de cribratge són més efectives per evitar problemes d'obstrucció.
En les etapes de trituració fina i fabricació de sorra, l'impacte de les característiques del material en la concordança del model es torna encara més refinat. Les trituradores d'impacte d'eix vertical són l'equip principal per a la producció de sorra manufacturada, adequat per donar forma a roques dures i produir sorra. Les seves peces de desgast i els revestiments de la cambra de trituració requereixen nivells elevats de duresa i tenacitat en materials resistents al desgast-. Per a materials de fabricació de sorra suau o mitjana-dura, es pot seleccionar una combinació de ferro colat amb alt crom i acer aliat per equilibrar el cost i la vida útil.
Des de la perspectiva del contingut d'humitat del material, els processos de trituració en sec tenen relativament poc impacte en la selecció del model, mentre que la trituració humida requereix tenir en compte el disseny d'impermeabilització de l'equip i la resistència a la corrosió del revestiment. Pel que fa a la mida de l'alimentació, l'etapa de trituració primària ha de garantir que les dimensions de l'obertura d'alimentació coincideixen amb la mida màxima de l'alimentació; en cas contrari, es poden produir ponts de material o capacitat reduïda. En general, la combinació de models de trituradora amb materials és essencialment un procés d'adaptació del mètode de la força de trituració a les propietats mecàniques del material. La trituració per compressió és adequada per a materials d'alta -duresa, la trituració per impacte ofereix una eficiència més alta per a materials de duresa mitjana-, mentre que la mòlta i la cisalla s'apliquen més habitualment en les etapes de mòlta fina. La combinació adequada no només redueix el consum d'energia per unitat i el consum de peces de desgast, sinó que també millora significativament l'eficiència operativa integral de tota la línia de producció.
