El cap de martell revestit d'aliatge d'alt-crom no produeix grans volums de pols addicional durant el funcionament. La seva emissió global de pols és inferior a la dels caps de martell tradicionals. La pols operativa és només pols convencional generada de manera natural a partir de la trituració del material, sense contaminants incrementals, com ara pols de desgast metàl·lic o pols causada per un sobre-aixafament. Es troba entre els components preferits per a línies de producció de trituració respectuoses amb el medi ambient. Molts usuaris creuen erròniament que aixafar els caps de martell crea directament pols pesada. De fet, la generació de pols depèn principalment del mode de trituració, la mida de partícules del material posterior a la-trituració i l'estat de desgast i pelat dels caps de martell. Aquest cap de martell demostra fortaleses destacades en aquestes tres dimensions.
Pel que fa al principi de trituració, el cap de martell revestit d'aliatge de crom d'alta-aprofita una gran duresa i resistència a l'impacte per aixafar materials mitjançant un impacte i extrusió de velocitat constant-. El procés de trituració és estable i controlable, sense cops violents ni trituració repetida de materials. Els caps de martell convencionals no tenen prou duresa i requereixen múltiples impactes per trencar els materials. Els cops repetits trituran els materials en abundant pols fina i augmenten bruscament la concentració de pols. En comparació, el cap de martell revestit d'aliatge d'alt-crom pot completar l'esquerda del material en un sol impacte, simplificant el flux de treball de trituració. Les partícules de material trencat són uniformes i la proporció de pols fina cau significativament, reduint la generació de pols a la font operativa.
Des de la perspectiva del desgast del material, el seu avantatge principal rau en una excel·lent resistència al desgast, resistència a l'erosió i pelat de la superfície zero. La capa d'-aliatge de crom resistent al desgast-assoleix una duresa superior a HRC60. Compta amb una excel·lent resistència al desgast i als impactes. Quan es tritura sorra, minerals, residus de construcció i altres materials a gran velocitat durant períodes prolongats, no s'eliminarà material de la superfície ni es desgastarà en residus i no produeix cap impuresa metàl·lica de pols. En canvi, els caps de martell d'acer al carboni normals i de baix-aliatge es desgasten fàcilment i es desprenen fragments durant el funcionament-a llarg termini. No només generen pols metàl·lica, sinó que les seves superfícies de treball irregulars desgastades també empitjoren el material per-aixafament i augmenten indirectament les emissions de pols.
D'acord amb les comparacions en escenaris de treball pràctics, en equips, materials i condicions de sortida idèntiques, les línies de producció equipades amb un cap de martell revestit d'aliatge d'alt -crom mostren, òbviament, una concentració de pols flotant més baixa al lloc. Especialment en operacions de trituració mitjana i fina, la seva força de trituració precisa pot controlar correctament la mida de les partícules del material i reduir la formació de pols de mida -micra. En escenaris de trituració en sec, els col·lectors de pols de bosses estàndard o els dispositius de supressió de pols en polvorització poden aportar fàcilment pols fina dins dels estàndards d'emissió ambiental, sense necessitat d'afegir equips addicionals de reducció de pols. La supressió de pols funciona encara millor en la trituració humida, gairebé sense pols voladora evident a la zona de treball.
En general, la pols incremental produïda per aquest cap de martell és gairebé insignificant. La generació de pols és simplement un resultat natural de la trituració del material, i la pols secundària es redueix gràcies als resultats de trituració optimitzats. Les seves característiques de zero -pols generada automàticament i baixa producció de pols durant la trituració poden millorar l'entorn de treball, reduir l'abrasió i la contaminació dels bastidors, motors i coixinets dels equips causada per la pols i reduir els riscos de rectificació ambiental. S'adapta a diversos escenaris de treball amb requisits de control de pols en mineria, materials de construcció, infraestructures i altres indústries.
