Visió general del producte
Augmenteu l'eficiència de la mòlta del carbó amb una resistència al desgast superior
Som un fabricant i proveïdor professional de plaques de revestiment de desgast BTMCr26 d'alt rendiment-, també conegudes com a revestiments de ferro colat KMTBCr26, dissenyades específicament per a les demandes rigoroses de molins de carbó, centrals elèctriques i plantes de ciment. Els nostres revestiments de molí de carbó BTMCr26 estan dissenyats meticulosament per protegir els cossos del molí de mòlta de l'abrasió i l'impacte greus, assegurant el màxim temps de funcionament i costos de manteniment reduïts.
El grau de material BTMCr26 és un ferro colat blanc d'alt-crom que ofereix una duresa i una tenacitat excepcionals. Això el converteix en l'opció ideal per a aplicacions d'alt-desgast, com ara plaques de revestiment per a polveritzadors de carbó, revestiments de molins de carbó BBD4060 i altres sistemes de revestiment de molins.
Especificacions tècniques clau (BTMCr26 / KMTBCr26)
Les nostres plaques de revestiment de ferro colat d'alt Cr es produeixen sota estrictes sistemes de gestió de qualitat ISO 9001, garantint propietats metal·lúrgiques consistents i precisió dimensional segons els vostres dibuixos.
| Paràmetre | Valor estàndard | Notes |
| Grau del material | BTMCr26 / KmTBCr26 | Equivalent a ASTM A532 Classe III tipus A (25% Cr) |
| Duresa (HRC) | Major o igual a HRC56 - HRC58 | Excel·lent resistència al desgast abrasiu |
| Valor d'impacte (AK) | Major o igual a 4J - 10J | Bona tenacitat per a entorns de trituració-d'alts tens |
| Composició química - Crom (Cr) | 23.0% - 28.0% | Forma carburs durs per a un rendiment superior al desgast |
| Composició química - Carboni (C) | 2.3% - 3.0% | Assegura un alt volum de carbur a la matriu |
| Estructura matricial | Martensític | Tractat tèrmicament-per aconseguir una estructura estable-resistent al desgast |
- Dimensions personalitzades: disponible segons les especificacions del OEM o els dibuixos del client.
Avantatges del material: per què triar ferro colat de crom alt BTMCr26?
En les dures condicions d'un molí de carbó, els materials estàndard com l'acer alt en manganès o el ferro colat de Ni-acostumen a fallar prematurament. La nostra placa de revestiment KMTBCr26 ofereix diferents avantatges:
Resistència a l'abrasió superior
Amb una duresa superior a HRC56, l'estructura de ferro blanc d'alt crom ofereix una vida útil més llarga que l'acer d'aliatge Cr-Mo o la placa tradicional resistent a l'abrasió-. Està dissenyat específicament per a processos de mòlta en sec i manipulació de carbó altament abrasiu.
Resistència optimitzada
Tot i que ofereix una duresa extrema, el nostre procés de tractament tèrmic imparteix un grau raonable de duresa, cosa que permet que el material suporti l'impacte de les boles de mòlta dins del molí de boles sense fallades catastròfiques.
Resistència a la corrosió
L'alt contingut de crom (23-28%) no només proporciona duresa, sinó que també ofereix una excel·lent resistència a la corrosió, el que el fa estable en diversos entorns de fresat.
Vida útil ampliada
En comparació amb els revestiments d'acer d'aliatge mitjà o d'acer estructural, els nostres revestiments de molí BTMCr26 redueixen significativament la freqüència d'aturades de manteniment, reduint el cost total de propietat de la vostra planta elèctrica o operació minera.
Aplicacions
Les nostres plaques de revestiment de desgast s'utilitzen àmpliament en diverses indústries:
- Centrals elèctriques:Específicament per a polveritzadors de carbó, molins de carbó BBD4060, BBD4760 i molins de bol.
- Indústria del ciment:S'utilitza en molins de ciment per a la mòlta de sílice (SiO2) i altres materials, inclosos els revestiments de diafragma, els revestiments de closca i els revestiments finals.
- Indústria minera:Apte per a aplicacions de mòlta en sec en el processament de minerals.
Avantatges de l'empresa i la fabricació
El vostre soci de confiança en Wear Solutions
Amb més de 18 anys d'experiència en la indústria de la fosa resistent al desgast-, ens comprometem a oferir productes de la més alta qualitat i serveis experts.
01
Capacitats professionals de foneria
No som només un comerciant; som un fabricant líder-de peces de fosa resistents al desgast. La nostra fàbrica està equipada amb instal·lacions de producció avançades per garantir la màxima qualitat-:
- Fusió: els forns d'inducció de freqüència mitjana (1T, 1.5T, 3T, 5T, 12T, 15T) garanteixen metall fos pur i control químic precís.
- Tractament tèrmic: Forns elèctrics de tractament tèrmic professionals per optimitzar la matriu martensítica i aconseguir l'equilibri de duresa i tenacitat desitjat.
- Procés de fosa: utilitzant tècniques com la fosa d'escuma perduda i la fosa de sorra per produir formes complexes amb un acabat superficial excel·lent.
02
Control de qualitat estricte (QC)
Garantim la coherència mitjançant una inspecció rigorosa:
- Anàlisi química: els espectròmetres verifiquen la composició exacta de la fosa alta en crom.
- Proves mecàniques: els provadors de duresa portàtils i els provadors d'impacte asseguren que tots els lots compleixen els estàndards superiors o iguals a HRC56 i AK superiors o iguals a 5J.
- NDT: les proves ultrasòniques (UT) i els microscopis metal·logràfics examinen la solidesa interna i la microestructura.
03
Serveis de personalització i OEM
Entenem que cada molí és únic. OferimServeis OEM/ODM:
- Peces no-estàndards: produïm revestiments de desgast segons dibuixos o mostres dels clients.
- Disseny sense cargols: oferim consultoria de disseny i instal·lació per a revestiments de molí sense cargols per millorar l'eficiència i la fiabilitat de la instal·lació.
Certificacions i estàndards de qualitat
Les nostres plaques de revestiment de desgast BTMCr26 compleixen o superen els estàndards internacionals, com ara:
- GB/T8263-1999 (Xina)
- ASTM A532 Classe III tipus A (EUA)
- BS 4844 3E (Regne Unit)
- DIN 1695 (Alemanya).
Per què associar-se amb nosaltres?
Cadena de subministrament fiable
La capacitat de producció anual que supera les 25.000 tones garanteix que podem complir els terminis del vostre projecte
Experiència global
Els nostres productes s'exporten regularment i s'utilitzen en plantes de ciment i centrals elèctriques a tot el món.
Cost-efectiu
Preus directes de fàbrica-amb un estricte control de costos.
Preguntes freqüents
Es pot soldar el material BTMCr26? Què cal tenir en compte durant la instal·lació?
-
La soldabilitat del ferro colat amb alt crom és pobra a causa del seu alt contingut de carboni i de la susceptibilitat a les esquerdes. Per tant, els nostres revestiments estan dissenyats principalment amb fixació de cargols o disseny incrustat sense cargols. Si-la reparació de la soldadura al lloc és absolutament necessària, s'han d'utilitzar varetes de soldadura especials-a base de níquel i s'han de seguir procediments estrictes de preescalfament (350-450 graus) i refredament lent. Tanmateix, fins i tot per als operadors professionals, hi ha risc d'esquerdes, per la qual cosa no es recomana com a mètode d'instal·lació rutinari.
Quina és la temperatura màxima que poden suportar els vostres revestiments BTMCr26?
-
La duresa del ferro colat amb alt crom disminueix a altes temperatures. Els nostres revestiments BTMCr26 es recomanen per a un ús-a llarg termini en condicions de treball inferiors o iguals a 350 graus. Si la temperatura supera els 400 graus, l'estructura de la matriu del material es pot transformar, provocant una disminució de la duresa. En aquests casos, us recomanem que tingueu en compte l'acer-resistent a la calor o altres materials-resistents al desgast-altes temperatures.
A més dels molins de carbó, es pot utilitzar aquesta placa de revestiment en altres equips?
-
Certament. Com a material resistent al desgast-altament versàtil, BTMCr26 s'utilitza àmpliament en aplicacions que requereixen resistència a un desgast sever, com ara canals d'alimentació de màquines de sinterització a les plantes siderúrgiques, rodets i taules de mòlta verticals a plantes de ciment, martells i plaques d'impacte per a trituradores i components humits-de la bomba de purins a les mines.
Quin és el teu procés de càsting? És fosa d'escuma perduda?
-
Per als revestiments de forma-complexa que requereixen una gran precisió dimensional, com els revestiments d'onades o els que tenen forats per a cargols, utilitzem principalment la fosa d'escuma perduda (EPC, és a dir, la fosa sòlida de sorra seca) . Aquest procés proporciona un acabat superficial elevat i no requereix cap angle d'esborrany. Per a plaques grans i planes o productes que exigeixen alta densitat i solidesa interna, utilitzem fosa de sorra de resina per garantir la qualitat interna.
Podeu oferir serveis de mecanitzat? Per exemple, perforar o fresar superfícies planes?
-
Sí, tenim el nostre propi -taller de mecanitzat. Podem realitzar operacions com ara perforació, roscat, tornejat exterior i fresat de superfícies en els revestiments segons els vostres dibuixos. Això garanteix que els revestiments estiguin preparats per a la instal·lació directa a l'arribada, sense necessitat de processament secundari.
Contacteu amb nosaltres avui
Protegiu la vostra inversió amb les solucions de desgast-més duradores. Poseu-vos en contacte amb nosaltres per obtenir un pressupost o per parlar dels vostres requisits específics per a revestiments de molí de carbó BTMCr26, plaques de revestiment KMTBCr26 o qualsevol altra fosa-resistent al desgast.
Etiquetes populars: btmcr26 (kmtbcr26) placa de revestiment de ferro colat per a molí de carbó, Xina btmcr26 (kmtbcr26) placa de revestiment de ferro colat per a fabricants de molí de carbó, proveïdors, fàbrica
