Com a component vulnerable bàsic de les trituradores, elRevestiment resistent al desgast-de la trituradorasuporta directament l'impacte, l'extrusió i les càrregues d'impacte dinàmiques d'alta-velocitat exercides per materials com ara minerals i roques. La seva resistència a l'impacte és un indicador bàsic que determina l'estabilitat operativa, la vida útil i els costos d'operació i manteniment dels equips de trituració. El rendiment d'impacte del revestiment no és un únic atribut mecànic, sinó un resultat global de les propietats del material, el disseny estructural i l'adaptabilitat a les condicions de treball. Els revestiments fets de diferents materials i especificacions presenten diferències de rendiment notables en condicions d'impacte d'alta i baixa intensitat-, cosa que influeix directament en l'eficiència de la producció i la taxa de fallades de les trituradores.
Pel que fa a les propietats mecàniques bàsiques, el revestiment resistent al desgast de la trituradora-d'alta qualitat- posseeix una resistència a l'impacte d'alta-resistència, una resistència a l'impacte superior, una excel·lent resistència a la fatiga a l'impacte i capacitats d'amortiment fiable i-de dissipació de la força, que li permeten adaptar-se a les càrregues d'impacte dinàmiques en la majoria dels escenaris de trituració. Durant el funcionament de la trituradora, els materials es fragmenten mitjançant la caiguda lliure, l'impacte del rotor, l'extrusió i la divisió, generant un impacte instantani d'alta-freqüència, impacte alternatiu i impacte local d'alta pressió-en els revestiments. Els components d'acer normals són propensos a esquerdes, trencar-se, deformar-se i separar-se sota aquesta càrrega cíclica. En canvi, els revestiments resistents al desgast-de primera qualitat processats professionalment poden absorbir eficaçment l'energia d'impacte transitòria, evitar la concentració d'estrès i resistir els danys estructurals induïts per un impacte mecànic continu.
La selecció del material és el factor decisiu que contribueix a la variada resistència a l'impacte dels revestiments. Actualment, tres materials de revestiment principals dominen la indústria: acer d'alt contingut en manganès, aliatge d'alt-crom i acer d'aliatge-resistent al desgast. Els revestiments d'acer d'alt manganès ofereixen la millor resistència a l'impacte integral. Presenten característiques destacades d'enduriment al treball-: les seves capes superficials s'endureixen ràpidament per formar una pel·lícula protectora-resistent al desgast sota impactes d'alta-freqüència i alta-intensitat, mentre que la matriu interna conserva una resistència excel·lent. Aquests revestiments poden suportar impactes violents de minerals de gran mida-sense esquerdes ni trencar-se les vores. Adequats per a escenaris d'impacte de gran-ocupació, com ara la trituració primària en trituradores de mandíbules i trituradores giratòries, són l'opció òptima per a condicions de treball d'impacte-de càrrega pesada.
Els revestiments d'aliatge de crom alt-ofereixen una duresa extremadament alta i una resistència al desgast superior, però una tenacitat a l'impacte relativament baixa, limitant la seva aplicació a condicions de trituració mitja i fina amb una intensitat d'impacte baixa. Tot i que funcionen de manera constant sota impactes menors freqüents de materials fins, són susceptibles a fractures fràgils i vessament de blocs quan se sotmeten a materials durs grans i impactes sobtats intensos i, per tant, no són aplicables a escenaris de trituració primària de càrrega pesada-. Com a material de rendiment-equilibrat, els revestiments avançats d'acer d'aliatge-resistents al desgast aconsegueixen un equilibri ideal entre duresa i tenacitat. Superen els revestiments d'aliatge d'alt-crom en resistència a l'impacte i superen els revestiments d'acer d'alt manganès convencionals en resistència al desgast, presentant una gran adaptabilitat a condicions de treball d'impacte mitjà-per a operacions de trituració mitjana i fina.
En el servei industrial pràctic, el revestiment resistent al desgast-de triturador qualificat presenta una resistència a la fatiga per impacte excepcional i una estabilitat-a llarg termini sota càrregues d'impacte alternes. Les trituradores funcionen contínuament, amb revestiments que suporten desenes de milers d'impactes de materials cada dia. Les peces convencionals solen patir fatiga, deformació i esquerdes metàl·liques després d'un funcionament prolongat. En comparació, els revestiments d'alta-qualitat eliminen els defectes interns com ara porus i inclusions mitjançant estructures metal·logràfiques optimitzades, evitant eficaçment els danys per fatiga per impacte i mantenint la integritat estructural completa durant el servei-a llarg termini. Mentrestant, els revestiments amb estructures d'arc i corrugats optimitzats poden alterar els angles d'impacte del material, dispersar la força d'impacte concentrada localitzada, millorar encara més la resistència general a l'impacte i reduir els danys estructurals causats per la concentració d'estrès.
En resum, el revestiment resistent al desgast{0}}de triturador professional qualificat compleix totalment els requisits de rendiment dels equips de trituració en termes de resistència a l'impacte. Els revestiments d'acer d'alt manganès mantenen un rendiment estable i fiable en condicions de càrrega intensa-, mentre que els revestiments d'aliatge equilibren la resistència a l'impacte i la resistència al desgast en condicions de càrrega mitjana i lleugera-. Els seus avantatges principals rau en la capacitat de resistir tant l'impacte instantani d'alta intensitat com l'impacte de fatiga d'alta freqüència-a llarg termini-, que redueix eficaçment les taxes de fallada i el temps d'inactivitat dels equips, redueix la freqüència de substitució de components i redueix els costos de producció globals. A les aplicacions industrials diàries, combinar els revestiments amb materials adequats segons les condicions de trituració, la duresa del material i la mida de les partícules, combinat amb la instal·lació estandarditzada i el manteniment científic, pot maximitzar la resistència a l'impacte dels revestiments, allargar la vida útil de l'equip i reduir els costos operatius complets.
