En comparació amb les barres de reixeta de ferro colat i d'acer al carboni convencionals, les barres de reixeta d'acer aliat ofereixen un rendiment superior en -resistència a altes temperatures, resistència a la corrosió, resistència al desgast i resistència a la deformació tèrmica, aconseguint una excel·lent eficiència en costos a llarg termini-a través d'un funcionament estable, baixa degradació i requisits de manteniment reduïts. En conseqüència, són els components bàsics preferits per als escenaris de combustió industrial caracteritzats per altes temperatures, entorns operatius durs i demandes de producció contínues. Els seus escenaris aplicables es poden classificar en cinc categories bàsiques. La primera categoria cobreix els escenaris d'operació contínua a-alta-temperatura a llarg termini, que són les aplicacions més adequades per a les barres de reixeta d'acer aliat. Els casos típics inclouen les calderes d'energia de biomassa a gran-escala, les calderes de calefacció industrials de carbó-, les incineradores de residus sòlids urbans i les incineradores de residus sòlids industrials. Aquestes instal·lacions requereixen un funcionament ininterromput de 24-hores a temperatures constants del forn. Les barres de reixeta convencionals pateixen una ràpida oxidació, deformació i danys estructurals en aquestes condicions, la qual cosa requereix parades freqüents per substituir-les i pertorba greument la continuïtat de la producció. En canvi, les barres de reixeta d'acer d'aliatge presenten una estabilitat tèrmica i una resistència a la deformació excepcionals sota una calor elevada sostinguda, adaptant-se al funcionament continu durant tot l'any, minimitzant les parades de manteniment i assegurant una estabilitat constant de la línia de producció.
La segona categoria inclou escenaris de combustió durs amb combustibles complexos i de baixa{0}}qualitat. Molts emplaçaments industrials no poden adoptar combustibles d'alta-puresa i, en canvi, utilitzen diversos materials de biomassa, residus industrials, escombraries domèstiques i carbó amb sofre de baixa-qualitat-. Aquests combustibles presenten nivells d'impureses elevats, duresa elevada, corrosivitat forta i tendències severes a l'escòria, que imposen requisits estrictes sobre la resistència al desgast, la resistència a la corrosió i el rendiment a alta-temperatura dels components de la reixa. Les barres de graella normals pateixen una abrasió severa, danys corrosius i una vida útil extremadament curta en entorns tan durs. Amb una resistència al desgast superior, resistència a la corrosió i propietats anti-escòria, les barres de reixeta d'acer aliat resisteixen eficaçment diverses formes de degradació causades per combustibles complexos, s'adapten a condicions de combustió dures i redueixen els costos de substitució de components-a llarg termini.
La tercera categoria es refereix a escenaris de producció a gran-escala amb operació de càrrega completa-d'alta-freqüència i costos de manteniment elevats. Per a les grans fàbriques industrials, els sistemes de calefacció centralitzat i els projectes de generació d'energia, les parades d'equips provoquen pèrdues econòmiques i de producció substancials, cosa que fa que la substitució freqüent de la graella sigui inviable. Les barres de reixeta d'acer aliat es prioritzen en aquests escenaris a causa de la seva llarga vida útil, baixa taxa de fallada i baixa degradació operativa. Redueixen significativament la freqüència de substitució de components i el temps d'inactivitat de l'equip, minimitzen les pèrdues de mà d'obra, de material i de producció causades pel treball de manteniment i ofereixen un rendiment de costos integral a llarg termini-molt superior en comparació amb les barres de reixa normals, satisfent plenament les exigències de la producció industrial d'alta-intensitat.
La quarta categoria cobreix escenaris de forn inestables amb fluctuacions dràstiques de les condicions de treball. Algunes línies de producció impliquen canvis freqüents de combustible, càrregues de combustió variables, canvis bruscos de temperatura del forn i posades en marxa i parades intermitents. Les barres de reixeta convencionals tenen una baixa resistència als xocs tèrmics i una baixa tolerància a les fluctuacions de condicions, cosa que les fa propenses a la deformació, esquerdes i envelliment accelerat. Les barres de reixeta d'acer d'aliatge tenen una excel·lent resistència al xoc tèrmic i resistència a la fatiga del material, mantenint una integritat estructural estable i un rendiment constant sota temperatures fluctuants, càrregues variables i un funcionament intermitent per mantenir condicions estables de combustió del forn.
La cinquena categoria inclou entorns de forn durs amb alta concentració de pols, escoria severa i mala ventilació. Determinats escenaris de combustió generen pols massiva i escòries foses viscoses, formant extenses fixacions superficials i zones mortes localitzades d'-alta temperatura dins del forn. Aquests entorns requereixen components de reixeta amb una resistència robusta anti-escòria i resistència a la corrosió a alta-temperatura. Les barres de reixeta d'acer d'aliatge resisteixen eficaçment la corrosió induïda per l'escòria-i la degradació localitzada d'alta-temperatura, s'adapten a diverses condicions dures del forn i serveixen com a alternativa insubstituïble i d'alt rendiment-a les barres de reixeta ordinàries.
