tipus de mecanitzat CNC
Les nostres peces de bombes de morter resistents al desgast-HT150 Cast estan dissenyades per a aplicacions exigents de transport de purins a les indústries de la mineria, la metal·lúrgia, la construcció i el processament químic. Fabricats amb ferro colat gris GB/T 9439 HT150 de primera qualitat, aquests components de la bomba de morter ofereixen una combinació equilibrada de resistència mecànica, resistència al desgast i rendibilitat. Dissenyades com a peces no principals per a conjunts de bombes de morter, inclosos cossos de bombes, bases de bombes, plaques posteriors i marcs de suport, les nostres peces de bombes de fosa HT150 ofereixen un rendiment fiable en entorns d'estrès mitjà i cicle elevat on l'assequibilitat i la durabilitat han de coexistir.
El ferro colat gris GB/T 9439 HT150 presenta una estructura de matriu ferrítica més perlítica, on el carboni existeix principalment com a grafit en escates lliures. Aquesta microestructura confereix al material el seu característic aspecte de fractura gris i les seves excel·lents propietats de fosa. Com a resultat, les peces de fosa de la bomba de morter produïdes amb aquest grau ofereixen una qualitat constant, precisió dimensional i fiabilitat de camp.
Les aplicacions clau inclouen:
- Bases de bombes de morter i coixinets de suport
- Carcassa de bombes per a sistemes de purins a pressió mitjana-
- Plaques posteriors i suports de muntatge
- Components de la carcassa dels coixinets sense-pressió-
- Anells separadors i suports de brida
Especificacions clau i dades tècniques
Tots els paràmetres tècnics següents s'ajusten als estàndards GB/T 9439 i es verifiquen mitjançant proves de mostres i inspecció en procés.
| Especificació | Valor / Interval | Estàndard |
| Grau del material | HT150 Ferro colat gris | GB/T 9439-2023 / GB/T 9439-88 |
| Resistència a la tracció (Rm) | 150 – 250 MPa | Mostra de fosa per separat de Φ30 mm |
| Tensió de prova (Rp0,1) | 98 – 165 MPa | Mostra de fosa per separat de Φ30 mm |
| Resistència a la compressió | Superior o igual a 600 MPa | Provat a temperatura ambient |
| Força de flexió | ~250 MPa | -- |
| Duresa (HBS) | 150 – 200 HB | Grau de duresa H175 |
| Mòdul d'elasticitat | 78 – 103 GPa | -- |
| Densitat | ~7,1 g/cm³ | -- |
| Duresa Brinell | ~152 HB (RH=1) | Mostra estàndard d'assaig |
Composició química (interval de referència)
| Element | Contingut típic (% en massa) |
| C | 2.5 – 4.0 |
|
Si |
1.0 – 3.0 |
| Mn | 0.2 – 1.0 |
| P | Menor o igual a 0,2 |
| S | Menor o igual a 0,12 |
Per què triar HT150 per a peces de bombes de morter?
1. Excel·lent rendiment de càsting i flexibilitat de disseny
La fosa grisa HT150 ofereix una fluïdesa superior i una baixa contracció de solidificació (menys o igual a 1,0%), permetent la producció de geometries de parets primes complexes, bosses complexes i superfícies de muntatge de precisió que són habituals en peces de fosa de bombes de morter, com ara cossos de bombes, cobertes d'extrem i carcasses multiport. L'excel·lent colabilitat del material garanteix una reproducció consistent de toleràncies ajustades, reduint els requisits de mecanitzat secundari i accelerant els terminis de producció. Les característiques complexes, com ara les aletes de refrigeració, les costelles d'enduriment i els caps de cargol, es poden colar directament a la peça, eliminant els costosos passos de fabricació posterior a la fosa.
2. Alta capacitat d'amortiment per reduir la vibració de la bomba
Una de les característiques més destacades de les peces de la bomba de morter de ferro colat HT150 és la capacitat excepcional d'amortiment de vibracions, aproximadament de 5 a 10 vegades superior a l'acer estructural. Aquesta propietat atenua significativament les vibracions mecàniques generades per la rotació de l'impulsor, la pulsació del fluid i la cavitació en les operacions de bombeig de purins. La reducció de la vibració es tradueix directament en: menys exposició al soroll per al personal in situ, menors requisits de manteniment dels coixinets i segells, una vida útil ampliada dels components adjacents i una millora de l'estabilitat de la bomba en condicions de càrrega variables. Per a aplicacions de servei continu on les bombes funcionen les 24 hores del dia, els 7 dies de la setmana, aquesta reducció de vibracions pot afegir milers d'hores de funcionament sense problemes. En els sistemes de bombeig de morter on les mescles sòlid-líquid creen una dinàmica de flux desigual, un amortiment superior és especialment crític per mantenir la fiabilitat dels equips a llarg termini.
3. Bona mecanització per a un acabat de precisió
La microestructura de grafit en escates de les peces de recanvi de la bomba de morter de ferro colat HT150 promou la formació d'encenalls fràgils i fragmentats durant les operacions de tall, permetent un mecanitzat d'alta velocitat amb eines estàndard i requisits mínims de fluid de tall. Aquesta mecanització es tradueix en: cicles de producció més ràpids i terminis de lliurament més curts, menor desgast de les eines i costos de fabricació reduïts, un acabat superficial superior a les superfícies de muntatge i segellat i la capacitat d'aconseguir toleràncies dimensionals estrictes sense mòlta secundària. Components com les brides de la base de la bomba, les superfícies d'assentament de les juntes i els patrons dels forats dels cargols es poden mecanitzar de manera eficient i econòmica, fent de HT150 una opció ideal per a peces que requereixen integritat de fosa i acabats de precisió.
4. Relació força-cost favorable per a peces no principals
La pràctica de la indústria a través de la fabricació de bombes centrífugues i bombes de purins defineix clarament el paper de l'HT150. Per a components no principals, com ara bases de bombes, coixinets de suport, plaques posteriors i carcasses sense pressió, HT150 és el material escollit. Això s'alinea amb els estàndards globals d'enginyeria de bombes on HT200 i HT250 es reserven per a components de major tensió, com ara cossos de bombes, impulsors i anells de desgast. Mitjançant el desplegament de l'HT150 per a peces de bombes de morter no principals, els clients aconsegueixen: una utilització òptima del material alineada amb les millors pràctiques d'enginyeria, un estalvi de fins a un 20-30% de costos en comparació amb l'especificació excessiva de graus més alts, un rendiment fiable per a la vida útil prevista i cap despesa innecessària en propietats del material no necessàries per a l'aplicació.
5. Estabilitat tèrmica i baixa tensió de colada
HT150 presenta una tensió de colada baixa i una excel·lent estabilitat dimensional sense requerir tractament d'envelliment artificial per a moltes aplicacions. Per a peces de bombes de morter que operen en entorns amb fluctuacions moderades de temperatura (com ara instal·lacions exteriors en llocs miners o variacions estacionals de temperatura), aquesta estabilitat garanteix: un ajust i una alineació consistents de les connexions cargolades a través dels cicles tèrmics, un risc reduït d'esquerdes per tensió induïdes per la distorsió, requisits de tractament tèrmic minimitzats posteriors a la colada, calendaris de lliurament més ràpids i menor cost. Tot i que el material no coincideix amb les ferros colades d'alt aliatge en aplicacions tèrmiques extremes, per als entorns estàndard de bombeig de purins la seva estabilitat és més que adequada.
6. Resistència raonable al desgast per a un servei d'abrasió mitjana
Les peces de la bomba de morter resistents al desgast requereixen materials que puguin suportar l'erosió de la sorra, les partícules de ciment, els purins minerals i altres mitjans abrasius. HT150 proporciona una resistència raonable al desgast per a aplicacions on el nivell d'abrasió és moderat i els intervals de servei permeten un manteniment periòdic. La duresa del material en la gamma 150-200 HB ofereix una resistència suficient a l'abrasió de partícules, mentre que l'estructura de grafit en escates aporta un efecte autolubricant que redueix la fricció en escenaris de contacte lliscant. Per a treballs d'alta abrasió, com ara la manipulació de purins primaris o el transport de sòlids a alta velocitat, els clients poden considerar actualitzar-se a components HT200/HT250 o aliatges d'alt crom, però per a circuits secundaris, aplicacions de deshidratació i suport de processos generals, HT150 ofereix una solució de desgast rendible.
Mostra de productes
Etiquetes populars: Parts de la bomba de morter resistent al desgast -ht150, fabricants, proveïdors, fàbrica de peces de bomba de morter resistents al desgast de la Xina ht150-
