La resistència al desgast constitueix un dels principals avantatges deanells forjats d'acer aliati admet la seva àmplia aplicació en condicions de fricció de càrrega pesada. En comparació amb els anells ordinaris d'acer al carboni i d'acer fos, presenten una forta resistència al desgast, alta estabilitat, adaptabilitat a condicions d'ampli rang i llarga vida útil, i poden suportar pèrdues complexes per fricció contínua, erosió de partícules i abrasió per compressió.
La seva excel·lent resistència al desgast s'origina primer a partir de microestructures denses generades per la forja. Els anells d'acer fos convencional contenen defectes inherents com ara porositat i grans gruixuts. Les seves superfícies es pelen i es desgasten ràpidament sota la fricció. Per contra, els anells forjats d'acer aliat se sotmeten a forja a alta temperatura i conformació a pressió. Els grans estan totalment refinats i compactats per eliminar els porus i millorar la densitat del material, que estableix una base estructural sòlida per a la resistència al desgast.
A més, els elements d'aliatge proporcionats correctament serveixen com a garantia bàsica per a un rendiment resistent al desgast. El crom, molibdè, vanadi, tungstè, manganès i altres elements afegits es combinen amb el carboni per formar fases dures de carbur d'alta estabilitat disperses uniformement en matrius d'acer. Aquests carburs durs són molt més durs que l'acer comú i resisteixen eficaçment l'abrasió de la fricció del material, el contacte metall amb metall i el fregat de partícules de sorra, millorant la capacitat anti-rascada i anti-esquinçament. El crom augmenta la duresa superficial i la resistència a l'oxidació; El vanadi refina els grans i estabilitza les capes resistents al desgast; el molibdè evita l'atenuació de la duresa sota la fricció a alta temperatura.
Mentrestant, el tractament tèrmic estandarditzat estabilitza encara més el rendiment del desgast. L'extinció, el tremp i el condicionament creen capes superficials uniformes i dures resistents al desgast alhora que es conserven la duresa del nucli favorable, formant l'estructura "dura per fora i dura per dins". Les superfícies dures resisteixen diverses abrasions i els nuclis durs amortitzen l'estrès d'impacte generat en la fricció i eviten la fragilitat i el descamació de la superfície causada per una duresa excessiva. Les peces de fosa resistents al desgast normals només tenen superfícies endurides amb interiors solts i tendeixen a patir un desgast general i una peladura de la superfície després d'una fricció prolongada.
Els anells forjats d'acer aliat mostren avantatges destacats en condicions pràctiques de treball. En maquinària de mineria, equips d'energia eòlica, maquinària d'enginyeria, instal·lacions metal·lúrgiques i altres entorns durs amb extrusió de càrrega pesada i erosió per pols de sorra, els anells d'acer normals desenvolupen greus marcades, sagnacions i un desgast excessiu en un temps de servei curt, reduint la precisió de l'equip i provocant fallades freqüents. Els anells forjats d'acer aliat mantenen baixes taxes de desgast i desviacions dimensionals menors en el funcionament a llarg termini sense espais lliures excessius, sorolls anormals o fallades de transmissió. En condicions idèntiques, la seva vida útil antidesgast arriba a 2-4 vegades la dels anells d'acer fos normal amb un desgast uniforme i sense pèrdua ràpida local. Redueixen la freqüència de manteniment i els costos de substitució i satisfan les demandes d'operacions contínues d'alta càrrega.
